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模压托盘的生产过程

作者: source: 浏览:1724  时间:2017-04-17

模压工业托盘是刨花模压制品中重要的一类,主要用于码头、货场、仓库、车间、商场等地搬运、贮存货物,它与货物形成一个移动单元或搬运单元,与叉车、搬运车、起重机等配合使用。工业托盘一般规格为400 mm ~600 mm600mm~800mm, 800mm~1000mm1000mm~1200mm1100mm~1100mm。动态承载能力从250kg~1500kg,托盘自重10kg~20kg,托盘的弧形边缘、槽形梁和巧妙的完美的加强筋设计,使得载重系数高达80(动载)。刨花模压工业托盘为异形,等强度薄壳构件,自重轻,强度大,其承载量与自重比(载重量)高达60~80(动载)和200~300(静载)。

1、托盘生产的工艺原理

将细碎木片先经148~138℃从高温到低温进行蒸汽干燥,热处理时间30min,然后与热固性树脂混合,置于220℃条件下进行模压成型,压力为1400psi98kg/cm3。在这个过程中托盘的内部温度达105℃,并保持托盘内部温度超过56℃的时间在30min以上,产品最后的含水率不超过9%

整个生产过程是在高温、高压下进行的,杀灭残留在木材中的任何昆虫和真菌,同时由于所生产的木质产品密度高,可以防止任何其它昆虫的重新繁殖和重新侵入。这种模压制品是最新的“人造木制包装材料”而不是传统的“实木包装材料”,其产品不再需要进行防虫处理,制品中没有任何活的昆虫,符合ISPM15Insternational Standard for Phytosanitary Measures 15)对出口木材包装制品的需求,并经过各种使用寿命的循环疲劳试验,不需进行任何特殊处理,就可以与货物一起运往其它国家。

2、模压托盘的生产工艺

(1)、原料和刨花制备:采用轻质木材(密度大托盘自重增加),刨花形态,一般长50mm,宽10-20mm,厚0.5mm左右。将小径木、枝桠材或木材加工剩余物应清除尘土,并严格控制树皮含量,不得超过5%以保证良好的刨花形态,刨花厚度0.3~0.5mm 为上品。木片经磁选后送入双鼓轮刨片机加工成刨花,然后送入干燥机,刨花干燥后的含水率要控制在2~3%的范围内。小刨花及不合格的过大刨花需经分选除去。

2)、拌胶:为防止刨花破碎,不宜用高速拌胶机,一般用滚筒拌胶机,可设两个喷雾系统,以便施加不宜混合在一起的两个胶种。一般异氰酸脂和脲醛树脂混合、或酚醛树脂与三聚氰胺树脂,施胶量为2%-15%,一般为4%-10%。经计量后的刨花与定量的脲醛树脂同时送入拌胶机,混合均匀后的刨花含水率,应控制在8~10%的范围内。

3)、铺装及热压:采用专用设备,铺装分两次进行,先铺托盘脚并预压,再铺托盘的平面部分。有些浅脚托盘也可以一次铺装。凸模固定在热压机上部活动横梁上,凹模则往返于热压机和铺装机之间,放置热压机下部工作台上,有专用脱模装置。将拌胶刨花铺装在模具内,进行预压、热压待树脂完全固化后即可起模。先将施胶后的刨花,定量铺入金属模中冷压预成型。再置于热压机中加压成型。

4)、整边:主要为切边,即除去制品边缘多余的飞边。

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